1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，獲得所需尺寸的紙帶；

2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管；

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機后，粗切成相等長度的紙管段；

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置后、包裝，即完成所述外表紙管的出制造；

5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入烘房內(nèi)干燥，直至紙管的含水量低于10％；

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管的使用膠；

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得以固化；模具的成型溫度是150－280℃

8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。